Моторизовани кардан са три осе у врхунским{0}} областима као што су ваздухопловство, војна електроника, аутономна вожња и прецизно сенсинг, верификација и оптимизација перформанси опреме се у великој мери ослањају на аутентичност и тачност „симулације става“. Високо{2}}прецизан три-осивни грамофон служи као основна опрема за тестирање. Са својом флексибилном адаптацијом на више сценарија и могућношћу контроле положаја на нивоу микрометра, постао је кључни мост који повезује Р&Д дизајн и практичну примену, пружајући поуздану подршку за различите захтеве за прецизно тестирање положаја и симулације.
Основна вредност: Решавање тестирања болних тачака са „прецизношћу“ и „прилагођавањем“
И. Основна предност високо{1}}прецизног грамофона са три-осе лежи у решавању две главне болне тачке традиционалне опреме за тестирање: „један сценарио“ и „недовољна прецизност“.
- Прецизност: Моторизовани кардан са три-осне степенице постиже тачност поновљивости угла од ±10 лучних секунди и тачност контроле брзине ротације од 360 степени/с помоћу високо-прецизних серво мотора, прецизних кугличних вијака и затворених{4}}система управљања. Може прецизно да симулира суптилне промене тродимензионалних- ставова „питцх, ролл и свав“. Савршено репродукујте стање кретања опреме у стварним радним условима како бисте избегли изобличење тестних података узроковано грешкама у ставу.
- Погодност: Усвајање модуларног дизајна моторизоване три-осне карданске фазе, подржава флексибилно прилагођавање величине стола (од Φ60мм до Φ1000мм), носивости (од 1кг до 30кг) и параметара кретања (брзина ротације 1 степен/с-300 степени/степени). Истовремено, може да интегрише спољне уређаје као што су коморе за високе и ниске температуре и вибрациони столови, лако се прилагођавајући посебним окружењима за тестирање различитих индустрија.
ИИ. Наша три-осна моторизована карданска фаза се може прилагодити вашим захтевима.
Језгро прилагођавања три-осне моторизоване карданске фазе је „подударање сценарија апликације на захтев“. Неопходно је разјаснити кључне параметре око четири димензије карактеристика оптерећења, тачности кретања, прилагођавања околини и функционалне интеграције како би се осигурало да опрема може тачно да испуни захтеве теста/симулације. Следи класификација и објашњење основних параметара који се морају потврдити током прилагођавања:
- Основни параметри оптерећења (одређивање носивости{0}}носивости и конструкцијски дизајн ротационог степена)
①Оптерећење је „основни предуслов“ за прилагођавање моторизованог три{0}}осног карданског степена, који директно утиче на величину стола, снагу материјала и избор погонског система. Треба разјаснити следећа три кључна индикатора.
②Максимална тежина оптерећења се односи на максималну тежину (укључујући тежину радног комада који се испитује и учвршћење) коју може стабилно да поднесе стона плоча моторизованог три-осног карданског степена, а јединица је обично кг или Н. Ако је тестирана компонента инерцијални навигациони модул од 20 кг {{3}то мора бити веће од максималног оптерећења или стање „велико оптерећење“ или „велико оптерећење 25 кг".
③Напомена: Потребно је разликовати „статичко оптерећење“ (оптерећење када опрема мирује) и „динамичко оптерећење“ (оптерећење када је опрема у покрету, узимајући у обзир утицај центрифугалне силе и убрзања). За динамичка оптерећења треба означити додатни фактор сигурности (обично 1,2 до 1,5 пута).
- Центар оптерећења (ЦоГ) и ексцентрицитет
①Центар гравитације: Односи се на положај центра гравитације радног комада који се тестира + учвршћење. Неопходно је обезбедити тродимензионалне координате (Кс/И/З, јединица: мм) у односу на центар моторизованог три-осног карданског стола.
②Ексцентрицитет: Ако центар гравитације одступа од центра површине стола, треба означити максимално ексцентрично растојање (јединица: мм) како би се спречиле вибрације, одступање прецизности, па чак и оштећење компоненти погона узроковано „померањем центра гравитације“ током кретања грамофона.
- Димензије радне површине и интерфејси за инсталацију
① Облик радне плоче: Стандардни облик је кружни (Φ60мм---1000мм). За посебне сценарије може се изабрати квадратни облик. Пречник/дужина стране морају бити јасно наведени (као што је Φ300мм, 300мм×300мм).
②Позиције рупа за уградњу: Наведите број, пречник рупе и размак рупа за инсталацију на површини стола (нпр. 4-М8, размак рупа 200 мм), или доставите цртеже за инсталацију тестираних делова како бисте били сигурни да је уређај прецизно усклађен са површином стола.
③Материјал стола: легура алуминијума (смањење тежине) за мала оптерећења, нерђајући челик или ливено гвожђе за велика оптерећења/захтеве високе крутости, легура титанијума за посебне сцене (као што је анти-магнетна).
- Параметар прецизности покрета (одређује тачност контроле положаја ротационе позорнице)
①Тачност је „основни индикатор“ високо{0}}прецизних грамофона. У складу са захтевима тестирања тестираних делова, следећи кључни параметри треба да буду јасно дефинисани, који се обично виде у високо{2}}прецизним сценаријима као што су ваздухопловство и калибрација сензора.
②Апсолутна прецизност позиционирања: Односи се на максимално одступање између стварне позиције грамофона и задатог положаја, као што је ±60 лучних секунди (1 лучна секунда=1/3600 степени), ау сценаријима високе{4}}прецизности може да достигне ±10 лучних секунди. Он одређује „аутентичност“ симулације држања уређаја који се тестира. На пример, калибрација инерцијалних уређаја захтева изузетно високу тачност позиционирања.
③Поновљивост позиционирања: Односи се на максимално одступање вишеструког позиционирања до истог угла, обично са тачношћу позиционирања као што је ±10 луковатроши како би се осигурала „конзистентност“ података теста и избегло прекомерно одступање вишеструких резултата испитивања.
- Параметри прилагођавања околини (одређивање доступности грамофона под посебним условима рада)
Ако грамофон треба да ради у екстремним окружењима (као што су високе и ниске температуре, вакуум, јака електромагнетна поља, итд.), параметри прилагођавања околине морају бити јасно дефинисани како би се избегло да окружење утиче на перформансе опреме.
- Опсег радне температуре
①Конвенционални индустријски сценарији: 0 степени до 50 степени;
②Сценарији екстремно ниских{0}}температура: -60 степени до 25 степени (као што је тестирање поларне опреме);
③Сценарији високе-температуре: -20 степени до 85 степени (као што је тестирање периферних компоненти мотора);
③Висока-температура сценарији:-20 степени до 85 степени (нпртестирањепериферних компоненти мотора);
Напомена: Неопходно је навести да ли је потребан интегрисани „модул за контролу температуре“ (као што је комора високе и ниске температуре), као и захтеве за уједначеност температуре (као што је ±2 степена).
Кроз јасноћу горенаведених параметара, можемо прецизно да дизајнирамо „прилагођени“ високо{0}}прецизан три-оси како бисмо обезбедили да опрема у потпуности одговара захтевима тестирања и да избегне проблем касније трансформације или подстандардних перформанси изазваних двосмисленошћу параметара.
